Korkean puhtauden kaasuputken rakentaminen

I. Johdanto

Kotimaani kehityksen myötäpuolijohdeja ydin-valmistusteollisuus, soveltaminenerittäin puhtaat kaasuputketon yleistymässä koko ajan. Teollisuudet, kuten puolijohteet, elektroniikka, lääketiede ja elintarviketeollisuus, käyttävät kaikki eriasteisesti erittäin puhtaita kaasuputkia. Siksi erittäin puhtaiden kaasuputkien käyttö Rakentaminen on myös meille yhä tärkeämpää.

2. Soveltamisala

Tämä prosessi soveltuu pääasiassa elektroniikka- ja puolijohdetehtaiden kaasuputkien asennukseen ja testaukseen sekä ohutseinäisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kaasuputkien hitsaukseen. Se soveltuu myös puhtaiden putkistojen rakentamiseen lääke-, elintarvike- ja muilla tehtailla.

3. Prosessin periaate

Hankkeen ominaisuuksien mukaan projektin rakentaminen on jaettu kolmeen vaiheeseen. Jokaiselle vaiheelle on suoritettava tiukat laatu- ja puhtaustarkastukset. Ensimmäinen vaihe on putkilinjan esivalmistus. Puhtausvaatimusten varmistamiseksi putkilinjan esivalmistus tehdään pääsääntöisesti 1000-tason esivalmistushuoneessa. Toinen vaihe on asennus paikan päällä; Kolmas vaihe on järjestelmän testaus. Järjestelmätestauksessa testataan pääasiassa putkilinjan pölyhiukkasia, kastepistettä, happipitoisuutta ja hiilivetypitoisuutta.

4. Tärkeimmät rakennuskohdat

(1) Valmistelu ennen rakentamista

1. Järjestä työvoimat ja valmistele rakentamisessa käytettävät koneet ja laitteet.

2. Rakenna esivalmistettu huone, jonka puhtausaste on 1000.

3. Analysoida rakennuspiirustuksia, laatia rakennussuunnitelmat projektin ominaisuuksien ja todellisten olosuhteiden perusteella sekä tehdä teknisiä tiedotustilaisuuksia.

(2) Putkilinjan esivalmistus

1. Korkean puhtauden kaasuputkilta vaadittavan korkean puhtauden vuoksi asennuspaikan hitsaustyökuorman vähentämiseksi ja puhtauden varmistamiseksi putkirakenne esivalmistellaan ensin 1000-tason esivalmistetussa tilassa. Rakennushenkilöstön tulee käyttää puhtaita vaatteita ja käyttää Koneet ja työkalut tulee pitää puhtaina, ja rakennustyöntekijöillä tulee olla vahva puhtauden tunne, jotta putkien saastuminen rakennusprosessin aikana voidaan minimoida.

2. Putken leikkaus. Putkenleikkauksessa käytetään erityistä putkenleikkaustyökalua. Leikattu päätypinta on täysin kohtisuorassa putken akselin keskilinjaan nähden. Putkea leikattaessa tulee ryhtyä toimenpiteisiin, jotta ulkopuolinen pöly ja ilma eivät saastuta putken sisäosia. Materiaalit tulee ryhmitellä ja numeroida ryhmähitsauksen helpottamiseksi.

3. Putkien hitsaus. Ennen putken hitsaamista hitsausohjelma tulee koota ja syöttää automaattiseen hitsauskoneeseen. Testihitsausnäytteet voidaan hitsata vasta, kun näytteet on hyväksytty. Yhden päivän hitsauksen jälkeen näytteet voidaan hitsata uudelleen. Jos näytteet ovat päteviä, hitsausparametrit pysyvät ennallaan. Se varastoidaan hitsauskoneeseen, ja automaattinen hitsauskone on erittäin vakaa hitsauksen aikana, joten hitsin laatu on myös pätevä. Hitsauksen laatua ohjataan mikrotietokoneella, joka vähentää inhimillisten tekijöiden vaikutusta hitsauksen laatuun, parantaa työn tehokkuutta ja tuottaa laadukkaita hitsejä.

4. Hitsausprosessi

Korkean puhtauden kaasuputken rakentaminen

(3) Asennus paikan päällä

1. Erittäin puhtaiden kaasuputkien asennuksen paikan päällä tulee olla siistiä ja puhdasta, ja asentajien on käytettävä puhtaita käsineitä.

2. Kannakkeiden asetusetäisyyden tulee olla piirustusten suunnitteluvaatimusten mukainen ja jokainen kiinteä kohta tulee peittää erityisellä kumiholkilla EP-putkea varten.

3. Kun esivalmistettuja putkia kuljetetaan työmaalle, niihin ei saa törmätä tai astua, eikä niitä saa laittaa suoraan maahan. Kiinnikkeiden kiinnittämisen jälkeen putket juuttuvat välittömästi.

4. Paikalla tehtävät putkilinjan hitsaustoimenpiteet ovat samat kuin esivalmistusvaiheessa.

5. Kun hitsaus on valmis ja asianomainen henkilökunta on tarkastanut hitsausliitosnäytteet ja pätevöitettävien putkien hitsausliitokset, kiinnitä hitsausliitostarra ja täytä hitsauspöytäkirja.

(4) Järjestelmän testaus

1. Järjestelmän testaus on viimeinen vaihe erittäin puhtaan kaasun rakentamisessa. Se suoritetaan sen jälkeen, kun putkilinjan painetesti ja tyhjennys on suoritettu.

2. Järjestelmätestaukseen käytetty kaasu on ennen kaikkea hyväksyttyä kaasua. Kaasun puhtauden, happipitoisuuden, kastepisteen ja hiilivetyjen tulee täyttää vaatimukset.

3. Indikaattori testataan täyttämällä putkisto laadukkaalla kaasulla ja mittaamalla se mittarilla ulostulossa. Jos putkilinjasta puhallettu kaasu on hyväksytty, se tarkoittaa, että putkilinjan ilmaisin on hyväksytty.

5. Materiaalit

Erittäin puhtaat kaasuputket käyttävät yleensä ohutseinäisiä ruostumattomia teräsputkia kiertoaineen prosessivaatimusten mukaisesti, yleensä 316L (00Cr17Ni14Mo2). Seoselementtejä on pääasiassa kolme: kromi, nikkeli ja molybdeeni. Kromin läsnäolo parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä hapettavissa väliaineissa ja muodostaa kerroksen kromirikasta oksidikalvoa; kun taas molybdeenin läsnäolo parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä hapettamattomissa väliaineissa. Korroosionkestävyys; Nikkeli on austeniitin muodostava elementti, ja sen läsnäolo ei ainoastaan ​​paranna teräksen korroosionkestävyyttä, vaan myös parantaa teräksen prosessin suorituskykyä.