Korkean puhtauden kaasuputkilinjan rakentaminen

I. Johdanto

Maani kehityksen myötäpuolijohdeja hylsyjen valmistusteollisuudessa, soveltaminenerittäin puhtaat kaasuputketon yhä laajemmalle levinnyt. Teollisuudenalat, kuten puolijohteet, elektroniikka, lääketiede ja elintarviketeollisuus, käyttävät kaikki vaihtelevassa määrin erittäin puhtaita kaasuputkia. Siksi erittäin puhtaiden kaasuputkien käyttö rakentamisessa on meille yhä tärkeämpää.

2. Soveltamisala

Tämä prosessi soveltuu pääasiassa kaasuputkien asennukseen ja testaukseen elektroniikka- ja puolijohdetehtaissa sekä ohutseinäisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kaasuputkien hitsaukseen. Se soveltuu myös puhtaiden putkien rakentamiseen lääke-, elintarvike- ja muissa tehtaissa.

3. Prosessiperiaate

Hankkeen ominaisuuksien mukaan sen rakentaminen jaetaan kolmeen vaiheeseen. Jokaiselle vaiheelle on tehtävä tiukat laatu- ja puhtaustarkastukset. Ensimmäinen vaihe on putkilinjan esivalmistus. Puhtausvaatimusten varmistamiseksi putkilinjan esivalmistus suoritetaan yleensä 1000-kerroksisessa esivalmistushuoneessa. Toinen vaihe on asennus paikan päällä; kolmas vaihe on järjestelmän testaus. Järjestelmän testauksessa testataan pääasiassa putkilinjan pölyhiukkasia, kastepistettä, happipitoisuutta ja hiilivetypitoisuutta.

4. Tärkeimmät rakennuskohdat

(1) Valmistelu ennen rakentamista

1. Työn organisointi ja rakentamisessa käytettävien koneiden ja laitteiden valmistelu.

2. Rakenna elementtihuone, jonka puhtaustaso on 1000.

3. Analysoi rakennuspiirustuksia, laadi rakennussuunnitelmat projektin ominaisuuksien ja todellisten olosuhteiden perusteella ja pidä teknisiä tiedotuksia.

(2) Putkilinjan esivalmistus

1. Korkean puhtausasteen kaasuputkien edellyttämän korkean puhtausasteen vuoksi putkilinjan rakenne esivalmistetaan ensin 1000-tasoisessa esivalmistetussa huoneessa, jotta hitsaustyömäärää voidaan vähentää asennuspaikalla ja varmistaa puhtaus. Rakennushenkilöstön on käytettävä puhtaita vaatteita ja käytettävä laitteita ja työkaluja puhtaina, ja rakennustyöntekijöillä on oltava vahva puhtauden tunne putkien saastumisen minimoimiseksi rakennusprosessin aikana.

2. Putken leikkaus. Putken leikkauksessa käytetään erityistä putkenleikkaustyökalua. Leikattu päätypinta on täysin kohtisuorassa putken akselin keskiviivaan nähden. Putkea leikattaessa on vältettävä ulkoisen pölyn ja ilman pääsy putken sisäpuolelle. Materiaalit tulee ryhmitellä ja numeroida ryhmähitsauksen helpottamiseksi.

3. Putkien hitsaus. Ennen putkien hitsausta hitsausohjelma tulee laatia ja syöttää automaattiseen hitsauskoneeseen. Testihitsausnäytteet voidaan hitsata vasta, kun näytteet on pätevöitetty. Yhden hitsauspäivän jälkeen näytteet voidaan hitsata uudelleen. Jos näytteet on pätevöitetty, hitsausparametrit pysyvät muuttumattomina. Se tallennetaan hitsauskoneeseen, ja automaattinen hitsauskone on erittäin vakaa hitsauksen aikana, joten myös hitsin laatu on pätevä. Hitsauksen laatua ohjataan mikrotietokoneella, mikä vähentää inhimillisten tekijöiden vaikutusta hitsauksen laatuun, parantaa työtehokkuutta ja tuottaa korkealaatuisia hitsejä.

4. Hitsausprosessi

Korkean puhtauden kaasuputkilinjan rakentaminen

(3) Asennus paikan päällä

1. Korkean puhtauden kaasuputkien asennuksen paikan päällä tulee olla siistiä ja puhdasta, ja asentajien on käytettävä puhtaita käsineitä.

2. Kiinnikkeiden asennusetäisyyden tulee olla piirustusten suunnitteluvaatimusten mukainen, ja jokainen kiinteä piste on peitettävä EP-putkea varten tarkoitetulla erityisellä kumiholkilla.

3. Kun esivalmistetut putket kuljetetaan työmaalle, niitä ei saa töytäistä tai astua niiden päälle, eikä niitä saa laskea suoraan maahan. Putket liimataan välittömästi kiinnikkeiden kiinnittämisen jälkeen.

4. Paikalliset putkilinjojen hitsausmenetelmät ovat samat kuin esivalmistusvaiheessa.

5. Kun hitsaus on valmis ja asiaankuuluva henkilöstö on tarkastanut hitsausliitosnäytteet ja pätevöitettävien putkien hitsausliitokset, kiinnitä hitsausliitoksen etiketti ja täytä hitsauspöytäkirja.

(4) Järjestelmätestaus

1. Järjestelmän testaus on viimeinen vaihe erittäin puhdasta kaasua käyttävien laitosten rakentamisessa. Se suoritetaan putkiston painekokeen ja huuhtelun jälkeen.

2. Järjestelmän testauksessa käytettävän kaasun on ensisijaisesti oltava pätevää kaasua. Kaasun puhtauden, happipitoisuuden, kastepisteen ja hiilivetyjen tulee täyttää vaatimukset.

3. Indikaattori testataan täyttämällä putkisto hyväksytyllä kaasulla ja mittaamalla se ulostulossa olevalla laitteella. Jos putkistosta ulos puhallettu kaasu on hyväksyttyä, se tarkoittaa, että putkiston indikaattori on hyväksytty.

5. Materiaalit

Korkean puhtauden kaasuputkissa käytetään yleensä ohutseinäisiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja putkia kiertoväliaineen prosessivaatimusten mukaisesti, yleensä 316L (00Cr17Ni14Mo2). Seosaineita on pääasiassa kolme: kromi, nikkeli ja molybdeeni. Kromin läsnäolo parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä hapettavassa ympäristössä ja muodostaa kromipitoisen oksidikalvon; molybdeenin läsnäolo parantaa ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyttä ei-hapettavassa ympäristössä. Korroosionkestävyys; Nikkeli on austeniitin muodostava elementti, ja sen läsnäolo ei ainoastaan ​​paranna teräksen korroosionkestävyyttä, vaan myös parantaa teräksen prosessiominaisuuksia.