Suorituskykyisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusputkien käsittely- ja muovaustekniikka eroaa perinteisistä saumattomista putkista. Perinteiset saumattomat putkiaihiot valmistetaan yleensä kahdella rullalla ristivalssaamalla kuumarei'itys, ja putkien muodostusprosessissa käytetään yleensä vetomuovausprosessia. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tarkkuusputkia käytetään yleensä tarkkuusinstrumenteissa tai lääketieteellisissä laitteissa. Hinnat eivät ole vain suhteellisen korkeita, vaan niitä käytetään yleensä myös tärkeimmissä laitteissa ja instrumenteissa. Siksi tarkkuusruostumattomien teräsputkien materiaalille, tarkkuudelle ja pinnan viimeistelylle asetetaan erittäin korkeat vaatimukset.
Suorituskykyisistä vaikeasti muotoiltavista materiaaleista valmistetut putkiaihiot valmistetaan yleensä kuumapursottamalla, ja putkien muotoilu käsitellään yleensä kylmävalssaamalla. Näille prosesseille on ominaista korkea tarkkuus, suuri plastinen muodonmuutos ja hyvät putkirakenteen ominaisuudet, joten niitä sovelletaan.
Yleensä siviilitarkkuusruostumattomasta teräksestä valmistetut putket ovat 301 ruostumatonta terästä, 304 ruostumatonta terästä, 316 ruostumatonta terästä, 316L ruostumatonta terästä, 310S ruostumatonta terästä. Yleensä valmistetaan enemmän kuin NI8-materiaaleja, eli materiaaleja, jotka ovat yli 304, eikä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tarkkuusputkia, joissa on vähän materiaaleja, ei valmisteta.
On tapana kutsua ruostumatonta rautaa 201 ja 202, koska se on magneettinen ja vetää magneetteja. 301 on myös ei-magneettinen, mutta se on magneettinen kylmätyöstön jälkeen ja vetää magneetteja. 304, 316 ovat ei-magneettisia, ne eivät vedä magneetteja eivätkä tartu magneetteihin. Pääsyy siihen, onko se magneettinen vai ei, on se, että ruostumaton teräsmateriaali sisältää kromia, nikkeliä ja muita alkuaineita eri suhteissa ja metallografisissa rakenteissa. Yhdistämällä yllä olevat ominaisuudet, on myös mahdollista käyttää magneetteja ruostumattoman teräksen laadun arvioimiseen, mutta tämä menetelmä ei ole tieteellinen, koska ruostumattoman teräksen tuotantoprosessissa on kylmäveto, kuumaveto ja parempi jälkiveto. käsittelyä, joten magnetismi on pienempi tai ei ollenkaan. Jos se ei ole hyvä, magnetismi on suurempi, mikä ei voi heijastaa ruostumattoman teräksen puhtautta. Käyttäjät voivat myös arvioida tarkkuusruostumattomien teräsputkien pakkauksesta ja ulkonäöstä: karheutta, tasaista paksuutta ja onko pinnassa tahroja.
Putkien käsittelyn myöhemmät valssaus- ja vetoprosessit ovat myös erittäin tärkeitä. Esimerkiksi voiteluaineiden ja pintaoksidien poisto suulakepuristuksessa ei ole ihanteellinen, mikä vaikuttaa vakavasti ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusputkien tarkkuuteen ja pinnan laatuun.
Postitusaika: 17.7.2023