Ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa saniteettiputkissa on öljyä niiden valmistumisen jälkeen, ja ne on käsiteltävä ja kuivattava ennen jatkokäsittelyjä.
1. Yksi tapa on kaataa rasvanpoistoaine suoraan altaaseen, lisätä vettä ja liottaa sitä. 12 tunnin kuluttua voit puhdistaa sen suoraan.
2. Toinen puhdistusprosessi on laittaa ruostumattomasta teräksestä valmistettu saniteettiputki dieselöljyyn, liottaa sitä 6 tuntia, sitten laittaa se puhdistusaineella varustettuun uima-altaaseen, liottaa sitä 6 tuntia ja lopuksi puhdistaa se.
Toisella menetelmällä on ilmeisiä etuja. Se on puhtaampaa puhdistaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja saniteettiputkia.
Jos öljynpoisto ei ole kovin puhdasta, sillä on selvä vaikutus myöhempään kiillotusprosessiin ja tyhjiöhehkutusprosessiin. Jos öljynpoisto ei ole puhdasta, ensinnäkin kiillotuspintaa on vaikea puhdistaa eikä kiillotuspinta ole kirkas.
Toiseksi, kirkkauden haalistumisen jälkeen tuote irtoaa helposti, mikä ei voi taata korkealaatuista tuotetta.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun tarkkuusputken suoruus vaatii oikaisua
Kirkas ulkonäkö, sileä sisäreikä:
Viimeistelyvalssatun ruostumattomasta teräksestä valmistetun saniteettiputken sisä- ja ulkopinnan karheus Ra≤0.8μm
Kiillotetun putken sisä- ja ulkopintojen pinnan karheus voi olla Ra≤0.4μm (kuten peilipinta).
Yleisesti ottaen saniteettisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien karkean kiillotuksen pääasiallinen laite on kiillotuspää, koska kiillotuspään karheus määrää karkean kiillotuksen järjestyksen.
BA:Kirkas hehkutusTeräsputken vetoprosessin aikana se tarvitsee ehdottomasti rasvavoitelua, ja myös raekoko muuttuu prosessoinnin seurauksena. Tämän rasvan jäämisen estämiseksi teräsputkeen voidaan teräsputken puhdistuksen lisäksi käyttää argonkaasua uunin ilmakehänä korkean lämpötilan hehkutuksen aikana muodonmuutosten poistamiseksi ja puhdistaa teräsputkea edelleen yhdistämällä argonia teräsputken pinnalla olevaan hiileen ja happeen polttamista varten. Pinta tuottaa kirkkaan vaikutuksen, joten tätä menetelmää, jossa puhdasta argonhehkutusta käytetään kirkkaan pinnan lämmittämiseen ja nopeaan jäähdyttämiseen, kutsutaan hehkuhehoitukseksi. Vaikka tämän menetelmän käyttäminen pinnan kirkastamiseen voi varmistaa, että teräsputki on täysin puhdas ilman ulkoista epäpuhtautta. Tämän pinnan kirkkaus tuntuu kuitenkin mattapinnalta verrattuna muihin kiillotusmenetelmiin (mekaaninen, kemiallinen, elektrolyyttinen). Vaikutus liittyy tietysti myös argonpitoisuuteen ja lämmityskertojen määrään.
EP:elektrolyyttinen kiillotus (sähkökiillotus)Elektrolyyttinen kiillotus on anodikäsittelyn käyttö, jossa sähkökemian periaatteen mukaisesti säädetään jännitettä, virtaa, happokoostumusta ja kiillotusaikaa asianmukaisesti. Tämä ei ainoastaan tee pinnasta kirkasta ja sileää, vaan myös puhdistava vaikutus voi parantaa pinnan korroosionkestävyyttä, joten se on paras menetelmä pinnan kirkastamiseen. Tietenkin sen kustannukset ja teknologia kasvavat myös. Koska elektrolyyttinen kiillotus kuitenkin korostaa teräsputken pinnan alkuperäistä tilaa, jos teräsputken pinnalla on vakavia naarmuja, reikiä, kuonasulkeumia, saostumia jne., se voi aiheuttaa elektrolyysin epäonnistumisen. Ero kemialliseen kiillotukseen on se, että vaikka sekin suoritetaan happamassa ympäristössä, teräsputken pinnalla ei ole ainoastaan raerajakorroosiota, vaan myös pinnan kromioksidikalvon paksuutta voidaan säätää teräsputken parhaan korroosionkestävyyden saavuttamiseksi.
Julkaisun aika: 23. tammikuuta 2024